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智能型差压式全自动过滤器_内刷式全自动排污过滤器(智能)

品牌:森品产地:常州
价格:1人民币/台规格:完善

产品说明书:

简要说明:森品牌的智能型差压式全自动过滤器_内刷式全自动排污过滤器(智能)产品:估价:111,规格:完善,产品系列编号:齐全

详细介绍:

  

                                                                                                                 
    品牌         森品                                         规格型号         778    
    编号         823         计量单位             
    付款方式         面议         参考价格         100    
    价格单位         人民币         供货量         不限    
    说明书,报价手册及驱动           暂无相关下载         其他资料下载         暂无相关下载    
 

     

   供应智能型差压式全自动过滤器_内刷式全自动排污过滤器(智能)   

  

   供应智能型差压式全自动过滤器内刷式全自动排污过滤器,各种过滤器产品简介
工作压力(MPa):<1.6MPa; 输入电压(V :220v/50Hz; 
DHYC
系列压差式全自动过滤机,采用了国际上流行的吮吸式及刷式自动清洗结构,从根本上解决了老式过滤机反冲不干净的缺点。DHYC系列压差式全自动过滤机的压差过滤器和传感器采用进口部件,当压力差达到预定值时,压差感应自动清洗滤网,实现全自动排污,大大简化了人工操作工序,有助于实现整个系统无人化管理。 用途: DHYC系列全自动过滤机广泛应用于石油化工、冶金、电力、造纸、农用喷灌、冷却水循环过滤系统、废水处理系统、污水处理厂、钢铁等行业。

智能型差压式全自动过滤器产品简介
对工业废气进行脱硫处理的设备,以塔式设备居多,即为脱硫塔。
其中又以花岗岩砌筑的脱硫塔应用广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。
经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的花岗岩水膜脱硫除尘器,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。

吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作,吸收剂以塔顶加入自上而下流动,与从下向上流动的气体接触,吸收了吸收质的液体从塔底排出,净化后的气体从塔顶排出。

设备由隔板分为浊液腔和清液腔,来自主管道的水经过浊液腔进入各个滤筒,并由内侧流向外侧,杂质被截留在滤筒内侧,随着滤筒内侧表面污物增多,设备进出口的压差值增大,当压差值达到设定值时,差压控制器提供信号,微电脑在设定的程序控制下,打开排污阀,电机转动,排污咀转至某一滤筒的正下方,滤后水对该滤筒进行反冲洗,依次完成各个滤筒的清洗,反洗周期完成。
滤器滤芯采用高强度的Johnson楔形不锈钢滤网通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值,一般设定值为0.05MPa,或定时器达到预置时间时,电动控制箱发出信号,驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时,排污阀打开,此时系统泄压排水,吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区,迫使部分净水从滤芯外侧流入滤芯内侧,吸附在滤芯内壁上的杂质微粒随水流进吸盘内并从排污阀排出。特殊设计的Johnson 网使得滤芯内部产生喷射效果,任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束,电机停止运转,电动排污阀关闭。整个过程中,物料不断流,反洗耗水量少,实现了连续化、自动化生产。

本公司是一家专业针对碳化硅、磨料、微粉、冶金、粉末等制作生产过程中的脱水工序着重研究并推出固液分离专用设备。主要产品有:LGZ LG SGZSG(刮刀全自动刮刀和手动刮刀下部卸料)离心机。该机型是专门针对碳化硅、微粉、磨料、稀土、切割液、晶片切割砂浆的回收,专业设计制造的固液分离设备,在碳化硅行业用语生产过程中的脱水、水洗、酸洗的工艺。改变传统的微粉沉降、板框压滤的固液分离方式,在实际生产使用过程中,集中体现分离时间短、单机处理量大、分离后的微粉含水量低,大大缩短固体烘干的时间、减低劳动强度、设备操作简单自动化程度高。我公司在液压系统技术进行革新,新的液压系统中的油泵电机不再长时间、不间断的运行,自带保压装置,有效减低设备的能耗,大大延长了液压系统的寿命。   

   

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